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          电炉冶炼锰铁的工艺流程

              虽然,许多人通过解析锰铁的名字,可以简单的了解到锰铁主要是由锰,铁元素组成的,主要被应用在炼钢工业中。然而,用户并不了解锰铁的冶炼方法,也不知道各种冶炼方面的区别。为了解答大家的疑惑,我公司将通过总结多年来对锰铁的了解,向大家简单的讲解一下电炉冶炼锰铁的工艺流程。

              锰铁的还原冶炼主要有低锰渣法,高锰渣法。其中,熔剂法冶炼锰铁的原理与高炉冶炼相同,但以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣,从而减少锰的损失量。无熔剂法冶炼时,不用添加石灰,形成碱度较低,含锰较高的低铁,低磷,富锰渣。这种冶炼锰铁的方法,渣量少,可降低电耗,并且由于渣温较低可减轻锰的蒸发损失,同时副产品富锰渣可作为冶炼锰硅合金的原料,取得较高的锰回收率。工业生产锰铁时,主要是采用无熔剂法冶炼碳素锰铁,并且与锰硅合金和中,低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程。


              大型锰铁还原电炉的容量可高达40000-75000千伏安,且是固定封闭式。熔剂法冶炼锰铁时,电耗量一般为2500-3500千瓦.时/吨,无熔剂法的电耗量则是2000-3000千瓦.时/吨。总的来讲,锰硅合金主要是用封闭或半封闭还原电炉冶炼。一般情况下,会采用含二氧化硅高,含磷低的锰矿或配加硅石为原料。富锰渣含磷量低,含二氧化硅高,是冶炼锰硅合金的好原料。冶炼时的电耗量一般是3500-5000千瓦.时/吨。入炉原原料要进行预处理,其中主要包括整粒,预热,预还原和粉料烧结等,对电炉操作和技术经济指标起到非常明显的改善作用。

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          来源:http://www.sweshare.org/news427414.html
          时间:2020/7/29 11:18:00
          相关标签:锰铁,

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